Beyond Solid Silicone: How LSR & Double Injection Are Redefining Precision Manufacturing

Liquid Silicone Rubber Custom Component Solutions

What is LSR Molding?

Liquid Silicone Rubber (LSR) injection molding is a process where liquid A & B components are precisely mixed, injected into a mold, and thermally cured to create high-performance silicone parts. Unlike traditional rubber, LSR offers:
✔ Ultra-low shrinkage (∼0.1%)
✔ Exceptional durability (heat, chemical & UV resistant)
✔ Medical & food-grade safety (FDA, LFGB compliant)

LSR Double Injection: The Next-Level Advantage

Combine LSR with thermoplastics or other materials via two-shot molding for:
✔ Seamless bonding – No adhesives needed, just ultra-strong, leak-proof assemblies
✔ Multi-material flexibility – Soft-touch grips + rigid structures in a single cycle
✔ Cost-efficient production – Reduced assembly steps, higher consistency

Expanding LSR Applications Across Industries

🏥 Medical & Healthcare

• Surgical Tools: Blood-contact devices with autoclave resistance
• Wearable Health Tech: Skin-adhesive ECG electrodes
• Pharma Delivery: Self-sealing vial stoppers

🚗 Automotive & EV

• Battery Thermal Pads: Flame-retardant insulation
• Sensor Seals: Autonomous vehicle LiDAR protection
• Overmolded Connectors: IP68-rated charging ports

🔌 Electronics & 5G

• 5G Base Station Gaskets: Weatherproof RF enclosures
• Tactile Keypads: Million-cycle lifespan
• Underfill Encapsulation: Chip shock absorption

🏭 Industrial & Energy

• Solar Panel Edge Seals: UV-resistant bonding
• Hydraulic Seals: -40°C cold-flex performance
• Robotic Grippers: Food-grade compliant

🛒 Consumer Goods

• Smartwatch Bands: Hypoallergenic comfort
• Air Fryer Gaskets: 250°C oil resistance
• VR Face Interfaces: Sweat-proof cushioning

 LSR Molding Technology

🔹 Standard LSR Injection – Seals, gaskets, soft-touch components
🔹 Special LSR Formulations – High-temp, electrically conductive, or optically clear silicones
🔹 Overmolding:

  • LSR + Plastic – Enhanced grip & sealing (e.g., toothbrush handles)
  • LSR + Metal – Vibration-damping, airtight assemblies (e.g., sensor housings)
  • LSR + Glass – Medical & optical applications (e.g., lenses, lab equipment)
  • LSR + Electronics – Waterproofing & shock absorption (e.g., wearables, connectors)

Our Quality Process

RiLong provides the exceptionally high-quality processes required for healthcare &medical device and Automation products.

RiLong is ISO 9001, ISO14001, ISO 13485, and IATF 16949 certified, and we boast one of the lowest defect rates in our industry.


Why Choose RiLong for LSR Molding?

✔ Advanced equipment – Horizontal, vertical, and two-shot molding options
✔ Material expertise – Custom LSR formulations for medical, automotive & consumer use
✔ Precision & repeatability – Automated mixing, injection, and curing control

Unlock the potential of LSR for your next project!
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Benötigen Sie hochpräzise Spritzguss-Teile?

Wenn Sie eine großartige Idee haben, können wir Ihnen helfen, sie zum Leben zu erwecken. Wir haben das schon einmal getan und genießen es, während der gesamten Produkterstellung Partner zu werden. Von der Beratung während des Beschaffungsprozesses für die Form bis hin zur Lieferung Ihres neuen Produkts an Kunden möchten wir mit Ihnen bei jedem Schritt zusammenarbeiten.

Ein niemals endendes Streben nach Verbesserung

Unsere Stärke liegt in unserer Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Wir kombinieren unsere Erfahrung mit Ihren Ideen, um Produkte zu schaffen, die einen Schritt in die Zukunft machen.

Qualitätsmängelfreie Produktion

Unsere Vision ist es, nicht nur Produkte zu liefern, die die Erwartungen der Kunden übertreffen, sondern ihnen auch zu helfen, Kosten zu senken, indem wir mit ihnen im Bereich des Formdesigns zusammenarbeiten. 

Pünktliche Lieferung 

Wir möchten sicherstellen, dass die Kunden die Waren genau und in der kürzest möglichen Zeit erhalten.