Wir haben umfangreiche Erfahrung in der wasserdichten Abdichtung und möchten Ihnen einige erfolgreiche Fälle vorstellen, die Ihnen und Ihrem Team helfen sollen, die am besten geeignete Lösung für Ihre Produkte zu finden.
Fall 1: Polycarbonat-Gehäuse mit K31 FIPFG-Dichtmittel For this product, we used K31 FIPFG (Form-In-Place Foam Gasket) sealant applied to a polycarbonate case part and compressed by an aluminum die-cast rear part. After the material components react, the foam gasket becomes tack-free and can be installed into mating components. The sealing function is achieved by compressing approximately 30–60% of the cured foam gasket, ensuring an IP67 waterproof rating.
Case 2: Marine-Grade Display Cover – UV, Saltwater, and Vibration Resistance Für Displayabdeckungen, die für den marinen Einsatz vorgesehen sind und intensiver Sonneneinstrahlung, korrosivem Salzwasser und extremen Bedingungen ausgesetzt sind, haben wir Materialien sorgfältig ausgewählt, die für Außen- und Marineumgebungen geeignet sind. Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören UV-Beständigkeit, Salzwasserbeständigkeit, hohe Fließfähigkeit sowie Stoß- und Vibrationsbeständigkeit. Diese Faktoren sind entscheidend für das Formdesign, da sie die Leistung und Schrumpfung des Endprodukts direkt beeinflussen. Darüber hinaus ist die Sicherstellung der Planheit der Dichtflächen für eine zuverlässige Abdichtung unerlässlich, insbesondere bei der Handhabung von Glasscheiben oder LCDs. Schraubeneinsätze müssen sorgfältig übergossen werden, um Risse, Flecken oder Defekte zu vermeiden und eine nahtlose Integration mit dem Gehäuse zu gewährleisten.
Fall 3: Overmolding von Kunststoff und Edelstahl mit wasserdichter Lösung In diesem Fall haben wir zunächst versucht, ein Kunststoffbasisteil mit einem Edelstahlteil durch Ultraschallschweißen zu verbinden. Aufgrund des Gewichts der Basis wurde das Produkt jedoch während des Transports beschädigt. Um dieses Problem zu lösen, arbeiteten wir eng mit dem Kunden zusammen, um die Struktur neu zu gestalten, das Ultraschallschweißen durch eine Schraubverriegelung zu ersetzen und eine Silikondichtung für eine verbesserte Wasserdichtigkeit hinzuzufügen.
Fall 4: TPU-Gummikappen mit Overmolding und Ultraschallschweißen Dieser Fall zeigt lila TPU-Gummikappen, die mit einer weißen Oberseite übergossen wurden. Die Schraubenmuttern werden direkt in die Kappe geformt, und Ultraschallschweißen wird für die Lichtleitspalte verwendet. Die Kunststoff-Tastenkappen werden auf das lila Gummipad geklebt, und UV-Behandlung wird auf die bedruckten Zeichen angewendet, um die Haltbarkeit zu erhöhen, sodass sie bis zu 1 Million Anwendungen standhalten können.
