In der Spritzgussindustrie gibt es insbesondere bei der Verarbeitung von Spezialmaterialien und großformatigen Produkten erhebliche versteckte Kosten und Herausforderungen. Viele sind sich nicht bewusst, dass Spritzguss nicht nur ein einfacher Produktionsprozess ist; er erfordert erhebliche Vorbereitungen, Anpassungen und Feinabstimmungen, um die Produktqualität und -stabilität sicherzustellen. Dies gilt insbesondere in der Testproduktionsphase, in der die Fabriken unter enormem Druck stehen.
- Die Herausforderungen von Spezialmaterialien
Spezialmaterialien, wie hochtemperaturbeständige, glasfaserverstärkte Harze oder andere funktionale Kunststoffe, haben oft höhere Schmelzpunkte und schlechte Fließeigenschaften. Diese Eigenschaften erfordern eine präzisere Temperaturkontrolle und Einspritzkraft während des Formprozesses.
Der Kauf und die Verarbeitung dieser Materialien sind ebenfalls teurer, und die Ausrüstung muss spezialisierter und feinabgestimmt sein.
2. Die Komplexität großer Produkte
Bei größeren Produkten wird die Auswahl und Anpassung von Spritzgießmaschinen komplexer. Große Maschinen verbrauchen nicht nur mehr Energie und erfordern mehr Wartung, sondern benötigen auch mehr Zeit, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Mit zunehmender Produktgröße wird das Design und die Herstellung der Form komplizierter, was häufig mehrere Modifikationen und Anpassungen erfordert.
3. Die Kosten der Testproduktion
Während der Testproduktionsphase wird eine erhebliche Menge an Rohstoffen verbraucht, um die Maschinenparameter anzupassen. Bei Spezialmaterialien kann jede Anpassung und Optimierung zu Materialverschwendung führen.
Aufgrund der Komplexität dieser Produkte kann die Anpassungszeit zwischen einem halben Tag und einem ganzen Tag liegen. Diese Zeit, zusammen mit dem Materialverlust, führt zu höheren Produktionskosten.
4. Hohe Arbeits- und Gerätekosten
Spritzgussfabriken investieren nicht nur erheblich in Arbeitskräfte für Maschinenanpassungen und Produktion, sondern auch die Arbeitskosten für Bediener und Ingenieure steigen kontinuierlich.
Die Nutzung und Wartung großer Maschinen erfordert erhebliche Investitionen, und die Betriebskosten dieser Maschinen wirken sich direkt auf die Produktpreise aus.
5. Das Dilemma kleiner Testaufträge
Bei kleinen Testaufträgen sinkt die Effizienz der Produktionslinie erheblich. Aufgrund der hohen Spritzgusskosten und der langen Rüstzeiten sind kleine Aufträge in der Regel nicht rentabel. Oft helfen Fabriken ihren Kunden bei kleinen Markttests.
Die Kleinserienproduktion behindert nicht nur die gesamte Produktionskontrolle, sondern kann aus wirtschaftlicher Sicht oft nicht die Kosten decken, wodurch die Fabriken kaum Gewinne erzielen.
Angesichts dieser Herausforderungen müssen Spritzgussfabriken nicht nur hohe Kosten bewältigen, sondern auch die Produktionskontrolle feinabstimmen, um die Effizienz zu maximieren und Abfall zu minimieren. Kunden müssen verstehen, dass bei der Produktion von Spezialmaterialien und großformatigen Produkten angemessene Produktionskosten und Zeitinvestitionen entscheidend sind, um die Produktqualität und die Marktnachfrage sicherzustellen.
