CMF es la abreviatura de "Color-Material-Finish" (Color-Material-Acabado), que resume color, material y acabado superficial. Representa la integración orgánica de estos tres elementos y es un enfoque de diseño en el diseño industrial que utiliza el color, el material y los procesos como elementos de diseño. Los procesos comunes de tratamiento de superficies incluyen IMD, OMD, recubrimiento por pulverización, PVD, galvanoplastia, NCVM, impresión, grabado láser, grabado químico, deposición PPVD, electrodeposición, arenado, laminado, entre otros. El propósito del tratamiento de superficies es satisfacer los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, estética u otras funciones específicas.
1. Proceso de Tratamiento de Superficie — IMD
IMD (Decoración en Molde), o tecnología sin pintura, implica colocar una película preimpresa en un molde metálico, inyectar resina en el molde y fusionar la película impresa con la resina para formar un único producto. La superficie consta de una película transparente endurecida, una capa de patrón impreso en el medio y una capa de inyección de respaldo. Esta estructura proporciona resistencia al desgaste y a los arañazos, asegurando colores vivos que no se desvanecen con el tiempo.
Características:
IMD simplifica los pasos de producción y reduce los componentes de ensamblaje. Los productos fabricados con tecnología IMD son resistentes a la corrosión, al desgaste, no se pelan, tienen colores brillantes y ofrecen patrones personalizables. Proporcionan excelentes efectos decorativos superficiales y se utilizan ampliamente en automóviles, electrodomésticos, electrónica de consumo y electrónica médica. IMD es una tecnología de procesamiento eficiente y rentable.
2. Proceso de Tratamiento de Superficie — OMD
OMD (Decoración Fuera del Molde) es una extensión de IMD. Combina impresión, texturas y metalización para crear efectos decorativos en 3D, como cepillado metálico simulado, vetas de madera, cuero y texturas de piedra. Es adecuado para productos curvos en 3D con diferencias de altura significativas.
Características:
OMD no está limitado por el material base y se puede aplicar tanto a metales como a plásticos. Permite la conformación en 3D e integra estructuras internas para productos más pequeños en un solo paso de procesamiento. Sin embargo, el costo del equipo es alto y no puede lograr formas 3D muy complejas.
3. Proceso de Tratamiento de Superficie — Recubrimiento por Pulverización
El recubrimiento por pulverización consiste en atomizar la pintura utilizando pistolas de pulverización o herramientas similares y aplicarla sobre la superficie de las piezas de trabajo. La pintura se dispersa en finas gotas mediante presión o fuerza centrífuga, asegurando una aplicación uniforme.
4. Proceso de Tratamiento de Superficie — PVD
PVD (Deposición Física de Vapor) es un proceso de deposición al vacío que utiliza tecnología de descarga de arco de bajo voltaje y alta corriente. Ioniza el material evaporado y el gas reactivo, y los iones se aceleran mediante un campo eléctrico para depositarse sobre la pieza de trabajo, formando un recubrimiento.
5. Proceso de Tratamiento de Superficie — Galvanoplastia
La galvanoplastia proporciona un efecto de superficie metálica en componentes de plástico con un alto rendimiento y bajo costo. A diferencia de PVD, que se basa en principios físicos, la galvanoplastia es un proceso químico que incluye el recubrimiento al vacío y la galvanoplastia en agua.
6. Proceso de Tratamiento de Superficie — NCVM
NCVM (Metalización al Vacío No Conductiva), también conocida como recubrimiento discontinuo o no conductor, deposita películas delgadas de metal y compuestos aislantes. El producto resultante tiene una apariencia metálica sin interferir con la comunicación inalámbrica.
Características:
Los productos NCVM son no conductores, pueden soportar pruebas de alto voltaje y ofrecen una apariencia metálica con translucidez controlable.
7. Proceso de Tratamiento de Superficie — Impresión
La impresión consiste en transferir patrones a superficies plásticas utilizando métodos como tampografía, serigrafía, impresión por transferencia y transferencia térmica.
- Impresión por tampografía: Usa almohadillas de silicona para transferir tinta desde una placa grabada a superficies irregulares.
- Serigrafía: Utiliza una plantilla de malla para transferir tinta a través de áreas abiertas de la plantilla al sustrato.
- Impresión por transferencia de agua: Aplica patrones de color de un papel o película de transferencia mediante presión de agua.
- Transferencia térmica: Transfiere patrones digitales de un papel de transferencia especial al producto utilizando calor y presión.
- Estampado en caliente:: Técnica de transferencia térmica que utiliza una placa metálica caliente para aplicar láminas metálicas decorativas a la superficie.
8. Proceso de Tratamiento de Superficie — Grabado Láser
El grabado láser (o marcado láser) utiliza principios ópticos para grabar marcas permanentes en la superficie o el interior de materiales transparentes. Es rentable, flexible, preciso y permanente.
9. Proceso de Tratamiento de Superficie — Grabado Químico
El grabado utiliza reacciones químicas o abrasión física para eliminar material, creando diseños texturizados o en relieve sobre superficies metálicas.
10. Proceso de Tratamiento de Superficie — Deposición PPVD
La deposición PPVD implica la evaporación al vacío, seguida de la eliminación selectiva de áreas no deseadas mediante exposición a películas y soluciones químicas para crear patrones. Se utiliza comúnmente en cubiertas de baterías.
11. Proceso de Tratamiento de Superficie — Electrofóresis
La electroforesis implica el movimiento de partículas cargadas hacia un electrodo de carga opuesta bajo un campo eléctrico, y se usa a menudo en aplicaciones de recubrimiento.
12. Proceso de Acabado de Superficie — Grabado
Grabado: Técnica de eliminación de materiales mediante reacciones químicas o impactos físicos. A menudo llamado grabado fotoquímico, implica la exposición y revelado de las áreas a grabar, luego el contacto con soluciones químicas para disolver el material y crear formas huecas o en relieve.
13. Proceso de Acabado de Superficie — Arenado
Arenado: Utiliza aire comprimido para crear un chorro de alta velocidad de materiales abrasivos (como escoria de cobre, arena de cuarzo, esmeril, arena de hierro y arena marina) sobre la superficie de la pieza, alterando su superficie o forma. El impacto abrasivo mejora la limpieza, rugosidad y propiedades mecánicas de la pieza, aumentando la resistencia a la fatiga, la adhesión del recubrimiento, la durabilidad y la calidad decorativa.
14. Proceso de Acabado de Superficie — Laminado
Laminado: También conocido como calandrado. Es el proceso final en el acabado del cuero, que utiliza el calor para aplanar o crear líneas paralelas, mejorando su brillo. El material se calienta, se funde, se moldea en láminas o películas y luego se enfría y enrolla. El material más utilizado es el PVC.
