Moldeo por inyección nano: Común en teléfonos móviles y carcasas de computadoras, pero ¿qué es exactamente?
1.Combinación de metales y elastómeros
En este proceso, se aplica un recubrimiento especial a la superficie del metal y se cura parcialmente antes de colocarlo en un molde. Luego, se inyecta elastómero termoplástico (TPE) para formar una estructura unificada con el metal.
2.Combinación de Plásticos Rígidos y Metales
Hoy en día, el moldeo por inyección nano puede unir varios metales, incluidos aluminio, magnesio, cobre, acero inoxidable, titanio, hierro y latón. Las resinas utilizables incluyen PBT, PPS (como FORTRON®), Nylon-6 y Nylon-66. Dado que los metales y las resinas tienen diferentes coeficientes de expansión térmica lineal, se agregan fibras de vidrio y rellenos a la resina para igualar la expansión térmica del plástico con la del metal, evitando el desprendimiento o daño en la interfaz de unión. Esta unión no es adhesiva ni química, sino una fusión física. Los cilindros de las máquinas de moldeo por inyección nano son ligeramente más pequeños y precisos que los de las máquinas convencionales.
3. Perspectivas Futuras del Moldeo por Inyección Nano
¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección nano?La tecnología de moldeo nano (NMT) simplifica y acorta el proceso de fabricación al unir materiales como aleaciones de magnesio sin adhesivos, reduciendo tratamientos superficiales innecesarios. Además, es reciclable, segura y tiene un impacto ambiental mínimo. Gracias a estas ventajas, el moldeo por inyección nano se está convirtiendo en una opción popular en la manufactura. Empresas líderes como Foxconn, BYD y Rilong Mold están invirtiendo fuertemente en la investigación de NMT, lo que destaca su importancia.
¿Cómo se unen los plásticos de ingeniería con los metales?
Después de procesar la superficie del metal con nanotecnología, se inyecta plástico nano en la aleación de aluminio tratada, llenando micro-hendiduras en la aleación y formando una estructura firmemente integrada con alta resistencia de unión, incluso resistente a la penetración de líquidos y gases.
Bajo el microscopio electrónico, la superficie metálica procesada no solo conserva su apariencia metálica, sino que también simplifica el diseño del producto, haciéndolo más ligero, delgado, corto y compacto. En comparación con el procesamiento CNC, ofrece una mayor eficiencia en costos.
