我们在防水密封方面积累了丰富的经验，以下是几项成功案例，希望能帮助您和您的团队探索最适合您产品的解决方案。
案例1：使用K31 FIPFG密封剂的聚碳酸酯外壳 对于这款产品，我们采用了K31 FIPFG（现场发泡密封垫圈）密封剂，涂覆在聚碳酸酯外壳部件上，并通过铝铸后盖压紧。材料组件反应后，泡沫垫圈变为不粘性，并能安装到配合件中。通过压缩大约30%-60%的固化泡沫垫圈，达成了IP67级防水密封功能。
案例2：海洋级显示屏盖——紫外线、盐水和震动耐受性 对于用于海洋应用的显示屏盖，这些应用需要承受强烈阳光、腐蚀性盐水和恶劣环境条件，我们精心选择了适合户外和海洋环境的材料。主要性能包括紫外线耐受性、盐水耐受性、高流动性、以及抗震动和冲击的能力。这些因素对模具设计至关重要，因为它们直接影响到最终产品的性能和收缩率。此外，确保密封表面的平整性对可靠密封至关重要，特别是处理玻璃屏幕或LCD时。螺钉插销必须小心过模，以避免裂缝、污渍或缺陷，确保与外壳的无缝集成。
案例3：塑料与不锈钢的过模与防水解决方案 在这个案例中，我们最初尝试使用超声波焊接将塑料基座与不锈钢部件连接。然而，由于基座的重量，产品在运输过程中损坏。为了解决这一问题，我们与客户紧密合作，重新设计了结构，替换了超声波焊接方法，采用螺丝锁定机制，并加入了硅胶垫圈以提高防水性能。
案例4：TPU橡胶帽的过模与超声波焊接 此案例展示了紫色TPU橡胶帽与白色顶盖的过模。螺母直接成型在帽子上，并使用超声波焊接技术连接光导柱。塑料按键帽粘贴到紫色橡胶垫上，且对印刷字符进行紫外线处理，以增强耐用性，确保其能承受高达100万次使用。
